Herramientas visuales para la presentación de PowerPoint de capacitación Kaizen

Diapositiva 2

Esta diapositiva proporciona información sobre la fábrica visual, una metodología en la que se muestran múltiples señales visuales en el lugar de trabajo o la planta de fabricación. Estas señales se utilizan para comunicar información a los empleados o trabajadores para mejorar la eficiencia, la seguridad y la productividad. También proporciona información sobre qué se debe mostrar (métricas de proceso, instrucciones de trabajo e información general de la planta) y dónde mostrarlo (paredes, pisos, máquinas, techos y vehículos).

Se utilizan herramientas visuales para compartir la siguiente información:

• Métricas de proceso: Las métricas de proceso, como la capacidad operativa, el voltaje utilizado, etc., se muestran en las máquinas para proporcionar información en tiempo real para garantizar que se puedan realizar ajustes inmediatos en un proceso.
• Instrucciones de trabajo: Instrucciones sobre las tareas de trabajo, qué hacer y cuándo hacerlo para minimizar los errores de producción. También incluye cualquier instrucción relacionada con la seguridad del proceso, como el uso de equipo de protección.
• Información general de la planta: Incluye información visual y advertencias relacionadas con cualquier cambio, como sitios de construcción/excavación, movimientos de máquinas y manejo de materiales potencialmente peligrosos.

Diapositiva 3

Esta diapositiva proporciona información sobre tipos de herramientas visuales como señales, carteles, etiquetas, marcas en el piso y gráficos. También cubre detalles de por qué usarlos.

Las herramientas visuales que se utilizan con frecuencia en el lugar de trabajo son:

• Señales: Señales preimpresas o personalizadas para mostrar información específica. Por ejemplo, una señal de ALTO que se muestra fuera de un área prohibida.
• Carteles: Los carteles son más grandes y contienen información significativa. Estos se exhiben para transmitir instrucciones generales de seguridad o procedimientos de trabajo.
• Etiquetas: Las etiquetas se colocan a menudo para la identificación rápida de máquinas y equipos.
• Marcas en el piso: Las marcas en el piso se utilizan para delinear límites y proporcionar dirección a los empleados.
• Gráficos: Los gráficos se utilizan para mostrar visualmente información cuantitativa.

Diapositiva 4

Esta diapositiva enumera las ventajas de las herramientas visuales, como la reducción de errores, el aumento de la moral de los empleados, el tiempo de actividad de las máquinas, las tasas de funcionamiento de las máquinas y la disminución de las tareas en curso.

La fábrica visual permite a las organizaciones difundir información y lograr un rendimiento de clase mundial. Sus beneficios son:

• Reducir errores: El uso de señales, etiquetas y carteles garantiza que no se olviden pasos y que las tareas se realicen con precisión. Estos también ayudan a reducir los errores humanos y crean un lugar de trabajo más eficiente y seguro.
• Aumentar el tiempo de actividad de las máquinas: Las herramientas visuales fomentan el aprendizaje reforzado, lo que conduce a la memorización perfecta de los pasos. Por lo tanto, los cambios y las tareas de mantenimiento se pueden completar más rápidamente, lo que conduce a un tiempo de actividad de la máquina significativamente mayor.
• Disminuir el WIP (trabajo en curso): Las señales visuales de producción, como los gráficos, ayudan a identificar y eliminar los cuellos de botella para disminuir el trabajo en curso (WIP).
• Aumentar las tasas de funcionamiento de las máquinas: Las señales visuales, como un calendario codificado por colores para programar el mantenimiento de las máquinas e instrucciones sobre las entradas de las máquinas, dan como resultado un mayor tiempo de actividad de las máquinas, lo que conduce a menos fallas de las máquinas.
• Aumentar la moral de los empleados: Las instrucciones visuales bien exhibidas (para tareas complejas) dan a los empleados la confianza para realizar con éxito sus trabajos. Además, el uso de gráficos para mostrar datos en tiempo real sobre el turno de una planta de fabricación motiva a los operadores a alcanzar los objetivos establecidos, brindándoles retroalimentación instantánea sobre su progreso.