Herausforderungen bei der Umsetzung von Kaizen-Implementierung - Schulungs-Präsentation

Folie 2

Diese Folie zeigt die Herausforderungen bei der Umsetzung von Kaizen. Dazu gehören, dass Kaizen als kurzfristiges Projekt wahrgenommen wird, mangelnde Ressourcen für die Umsetzung, falsche Zielsetzungen, unzureichende Unterstützung des Managements, interne und externe Widerstände, mangelnde Schulung zu Kaizen und inkonsistente Bemühungen.

Herausforderungen bei der Umsetzung von Kaizen sind:

Kaizen wird als kurzfristiges Projekt wahrgenommen:

• Es ist wichtig, dass die Mitarbeiter das Konzept von Kaizen verstehen, was Zeit braucht.
• Das Problem bei der Umsetzung ist, dass Unternehmen oft schnelle Verbesserungsergebnisse in kurzer Zeit erwarten. Wenn dies nicht eintritt, wird Kaizen als Misserfolg abgetan.
• Die Vorteile von Kaizen zeigen sich zunächst in kleinem Maßstab, bevor sie sich im gesamten Unternehmen ausbreiten.
• Toyota begann mit der Produktion von Autos, die als unerwünscht und von schlechter Qualität galten, wurde aber mit der Umsetzung von Kaizen zum Aushängeschild für Qualität.

Mangel an angemessenen Ressourcen:

• Eine weitere häufige Herausforderung bei der Umsetzung von Kaizen ist der mangelnde Zugang zu Ressourcen.
• Der Mangel an Ressourcen, der den kontinuierlichen Verbesserungsprozess behindert, zeigt sich in einem umfassenden Budget. Dann können Unternehmen auch spezielle Ressourcen für Kaizen-Schulungen, Kaizen-Softwarelösungen und Fertigungshardware bereitstellen.
• Von all diesen Ressourcen ist der Mangel an Kaizen-Software die häufigste und herausforderndste Ressource, die die Einführung dieser Technik behindert.
• Es ist wichtig, die Fertigungsleistung zu verfolgen und zu überwachen, um sicherzustellen, dass Unternehmen diesen Widerstand gegen die Bereitstellung von Ressourcen überwinden.

Fehlkalkulationen bei der Zielsetzung:

• Eine schlechte Planung der Ziele kann sich kontraproduktiv auf den Verbesserungsprozess auswirken.
• Das Hauptziel der Umsetzung von Kaizen ist die Verbesserung wichtiger Kennzahlen aller Geschäftsbereiche, vom Einkauf von Rohstoffen bis zur Auslieferung der Fertigprodukte an den Kunden.
• Sobald das Problem identifiziert ist, versuchen Sie, die Ursache mit einer eingehenden Analyse zu finden.

Unzureichende Unterstützung des Managements:

• Es ist wichtig, dass das Management seine Gedanken zur Umsetzung von Kaizen mit den Mitarbeitern teilt.
• Der Sinn von Kaizen ist, dass alle ständig alles verbessern und nicht nur eine Gruppe von Leuten in Silos Verbesserungen vornimmt.

Interne und externe Widerstände:

• Es ist möglich, dass sowohl die Mitarbeiter als auch das Management die Ziele und Techniken des kontinuierlichen Verbesserungsprozesses nicht klar verstehen.
• Dies kann zu verdecktem und offenem Widerstand im Unternehmen führen.
• Widerstand gegen die Umsetzung von Kaizen kann von Mitarbeitern in der Produktion bis hin zu Mitarbeitern in der gleichen oder anderen Abteilung kommen.
• Der Widerstand könnte auf Bedrohungen des Status und der Positionen der Mitarbeiter im Unternehmen zurückzuführen sein.
• Um solche Probleme zu überwinden, ist es wichtig, die Mitarbeiter zu versichern, dass die Verbesserungsprozesse darauf abzielen, die Produktion zu verbessern und die Arbeit für die Mitarbeiter zu erleichtern.

Mangelnde Schulung zu Kaizen:

Inkonsistente Bemühungen:

• Der entscheidendste Aspekt der Kaizen-Verbesserung ist die Kontinuität.
• Fertigungsunternehmen erzielen durch den Kaizen-Umsetzungsprozess Fortschritte, aber es ist auch wichtig, dass sie den Prozess konsequent fortsetzen, selbst nachdem die gewünschten Ergebnisse erzielt wurden.
• Wenn sie dies nicht tun, riskieren sie einen Rückfall in ältere, ineffiziente Arbeitsweisen.