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La nécessité est la mère de l'invention , et le meilleur exemple en est la crise économique qui a éclaté pendant la Seconde Guerre mondiale, obligeant les entreprises à se démener pour survivre. Les industries ont souffert parce que les ressources se sont raréfiées alors que la demande a explosé. Pour survivre dans ce chaos, les industriels devaient découvrir de nouvelles façons de :
- Répondre aux demandes existantes
- Suivez les demandes croissantes
- Maintenir leur rentabilité
- Prospérer dans un bassin croissant de concurrents
Au milieu du poids que le monde entier a subi, en particulier le Japon, leur entreprise natale, Toyota a eu l'idée de la technologie Lean qui les a aidés à renaître de leurs cendres comme un Phénix. Depuis lors, le monde entier a adopté cette technique pour une gestion efficace et utilise fréquemment une terminologie dérivée du Japon comme Kanban , Kaizen , Poka-Yoke , etc.
Alors, quel est le battage médiatique autour de la gestion Lean et comment implémentez-vous un processus Lean dans votre fabrication, votre production ou votre direction générale ? Regardons un aperçu.
Lean management : processus et besoin
L'idée sous-jacente du lean management est que la demande devrait conduire l'offre et la production. Cela signifie que même si une organisation/industrie est capable de production, de fabrication ou de distribution, seule la valeur du client pour vos produits ou services doit régir le rythme de votre gestion. En appliquant ce principe, trois choses se produiront :
- Les activités inutiles sont freinées et la gestion des déchets est assurée
- Les ressources sont judicieusement utilisées
- Les clients sont servis en fonction de la dynamique de la demande , permettant une amélioration continue
Ainsi, un processus lean vient en aide aux organisations et aux industries qui veulent fonctionner efficacement et utiliser judicieusement leurs ressources.
Mais il faut beaucoup pour atteindre cet état de stabilité calibrée, comme l'étude des demandes du marché, l'identification des données démographiques des clients, la coordination de la chaîne d'approvisionnement, la surveillance continue des stocks, etc. Il est important de planifier et de mettre à jour les travailleurs sur la même chose.
Module d'extension SlideTeam
Les présentations ont longtemps servi à des fins de démonstration et de formation dans le monde de l'entreprise. Mais créer de telles mises en page PPT standard à la fois professionnelles et utiles peut souvent être fastidieux. SlideTeam propose ses sept modèles de processus Lean, les meilleurs de leur catégorie, qui sont conçus sur les mêmes lignes que les normes de l'industrie. Grâce à nos modèles de processus allégés, vos employés peuvent surveiller la mise en œuvre d'étapes calculées dans la création de systèmes de gestion efficaces. Explorons.
Modèle 1 : Modèle d'amélioration du processus Lean
Envisagez-vous une amélioration pour votre organisation, que ce soit le secteur corporatif, l'unité de soins de santé ou tout autre service ? Alors investir dans le lean management est la feuille de route idéale pour vous. Utilisez cet ensemble complet de diapositives PPT pour jeter les bases d'une gestion des ressources rentable avec un minimum de gaspillage. Déployez cette technique japonaise et intégrez l'amélioration continue (ou Kaizen), l'inventaire surveillé (ou Kanban) ou le taux d'usine constant (ou Heijunka) pour apporter de l'efficacité dans vos opérations de travail. Pour commencer à éditer cette présentation PPT, cliquez sur le lien ci-dessous.
Modèle 2 : Modèle de cartographie des processus Lean
Illuminez les éléments du mécanisme Lean pour votre public avec cette présentation PPT complète. Explorez en profondeur la terminologie, les processus en 5 étapes et les retours pour l'organisation. Discutez des modèles, des avantages et des inconvénients, et des avantages globaux des processus Lean sous la forme d'une gestion efficace des ressources, le tout dans cette compilation PPT. Sans plus tarder, téléchargez ce thème PPT éducatif maintenant !
Modèle 3 : Modèle d'analyse de processus Lean
Toyota Production System a affirmé avoir bénéficié de la technologie Lean, mais vous ? Créez un rapport de performance sur les séquelles de la mise en œuvre de processus allégés dans votre organisation avec cette mise en page PPT. Révélez son impact sur la réduction des coûts, l'amélioration de la capacité et l'efficacité des équipements en comparant leurs valeurs actuelles avec celles d'avant la mise en œuvre du lean. Utilisez ce modèle de graphique lié à Excel pour décrire cette transition au profit de votre entreprise. Télécharger maintenant.
Modèle 4 : Modèle de principes de processus Lean
Votre public peut se familiariser avec les cinq étapes ou principes des processus allégés, comme on l'appelle également, avec cette mise en page PPT. Utilisez ce croquis PPT pour favoriser la conservation des ressources, réduire le gaspillage et répondre aux demandes instantanées. Concentrez-vous sur l'identification de la valeur, la cartographie de sa chaîne de valeur, la création de son flux, la génération d'attraction et la recherche continue de la perfection, à l'aide de cette diapositive unique. Saisissez cette conception PPT à partir du lien ci-dessous et personnalisez les étapes individuelles en fonction de la fonction de votre organisation.
Modèle 5 : Modèle de cadre de flux de valeur du processus Lean
Établissez un processus Lean spécifique à votre organisation et identifiez ce que chaque étape implique avec ce diagramme PPT modifiable. Soulignez les cinq étapes, à savoir la valeur, la chaîne de valeur, le flux, l'attraction et la perfection, et ajoutez les principales responsabilités sous chacune. Concentrez-vous sur la nature cyclique de ces cinq étapes et améliorez la visualisation à l'aide d'infographies et d'icônes pertinentes. Téléchargez-le maintenant.
Modèle 6 : Modèle de budget du processus Lean
Représentez les données pour montrer la rentabilité et la budgétisation résultant de la mise en œuvre de processus allégés dans votre organisation avec ce modèle PPT. Présentez un aperçu de vos économies de coûts annuelles au fil des ans et indiquez la raison pour laquelle la croissance a été à la hausse et les revenus sur une courbe ascendante. Saisissez cette mise en page graphique PPT pour démontrer les avantages que vous avez récoltés au fil des ans.
Modèle 7 : Modèle de cadre de processus Lean cyclique
Voici un diagramme cyclique pour partager l'essence d'un processus Lean en cinq étapes. De l'identification de la valeur de votre produit ou service, à la création d'un flux pour sa livraison efficace, suivie de la surveillance de son flux continu, du suivi de sa demande, à l'amélioration continue de ce cycle, utilisez cette diapositive PPT pour générer une prise de conscience. Ce que chaque étape implique dans votre fonctionnalité de travail, ajoutez-la sous forme de commentaires ou de brèves descriptions. Saisissez cette mise en page PPT modifiable maintenant !
Téléchargez dès maintenant cette collection pour simplifier la mise en œuvre de la gestion allégée dans votre organisation.
PS : L'atténuation des risques complète la gestion allégée. Assurez-vous d'être prêt à faire face aux principaux inconvénients commerciaux en planifiant et en développant les éventualités avec nos modèles PPT dédiés, tels que rassemblés dans ce blog .
FAQ sur les modèles de processus Lean
Qu'est-ce qu'un exemple de processus Lean ?
Un processus Lean est une méthodologie utilisée pour rationaliser la production et minimiser les déchets. Un exemple de ce processus est le système de production Toyota, également connu sous le nom de production juste à temps (JIT). Dans JIT, seuls les matériaux et composants nécessaires sont produits et livrés selon les besoins pour l'assemblage, ce qui réduit les stocks excédentaires et réduit les coûts de stockage. L'accent est mis sur la maximisation de l'efficacité et la réduction des déchets, conduisant à un processus de production plus rationalisé et plus rentable.
Où la méthodologie Lean est-elle mise en œuvre dans notre vie quotidienne ?
Voici cinq exemples de la façon dont la méthodologie Lean est appliquée dans différentes industries :
- Dans la fabrication : dans un environnement de fabrication, le Lean est utilisé pour rationaliser les processus de production, réduire les déchets et améliorer l'efficacité. Par exemple, un fabricant peut mettre en œuvre la stratégie de production juste-à-temps (JIT), utiliser la cartographie des flux de valeur pour identifier les domaines à améliorer et mettre en œuvre la maintenance productive totale (TPM) pour améliorer la fiabilité des équipements.
- Dans le secteur de la santé : le Lean est utilisé pour améliorer la prestation des soins aux patients, réduire les temps d'attente et accroître la satisfaction des patients. Par exemple, un hôpital peut utiliser des techniques Lean pour rationaliser le processus d'admission, améliorer le flux de patients dans l'hôpital et réduire le temps nécessaire pour fournir les résultats des tests.
- Dans les industries de services : le Lean est utilisé pour améliorer l'expérience client et réduire le gaspillage. Par exemple, une banque peut utiliser des techniques Lean pour rationaliser les processus d'ouverture de compte, réduire les temps d'attente et améliorer la précision des transactions.
- Dans la construction : le Lean est utilisé pour améliorer la livraison des projets et réduire les déchets. Par exemple, une entreprise de construction peut utiliser des techniques Lean pour réduire le temps nécessaire à l'achèvement d'un projet, améliorer la qualité du travail et minimiser les retouches et les retards.
- Développement de logiciels : Lean est utilisé pour améliorer la qualité des logiciels, réduire le gaspillage et augmenter l'efficacité. Par exemple, une équipe de développement de logiciels peut utiliser des techniques Lean pour mettre en œuvre des méthodologies de développement Agile, utiliser l'intégration et la livraison continues et mettre en œuvre un développement piloté par les tests.
Qu'est-ce que le processus du Lean Management ?
Le processus de Lean Management comprend généralement cinq étapes :
- Identifier la valeur : Déterminez ce que le client apprécie et concentrez-vous sur la fourniture de cette valeur.
- Cartographiez le flux de valeur : créez une représentation visuelle des étapes impliquées dans la création et la livraison d'un produit ou d'un service au client.
- Créez un flux : assurez un flux fluide et efficace de matériaux, d'informations et de décisions avec un minimum d'interruption.
- Établir l'attraction : implémentez des systèmes qui permettent à la production d'être pilotée par la demande réelle des clients plutôt que par des prévisions ou des spéculations.
- Rechercher la perfection : s'efforcer en permanence d'améliorer le processus, d'éliminer le gaspillage et d'augmenter la valeur pour le client.
Ces étapes font partie d'un cycle d'amélioration continue dans lequel les données et les commentaires sont utilisés pour favoriser l'amélioration continue et affiner le processus au fil du temps. L'objectif du Lean Management est de créer un processus de production plus efficient et efficace tout en maximisant la valeur pour le client et en minimisant les déchets.
Quels sont les trois types de déchets en Lean ?
Les trois types de gaspillage en Lean sont :
- Muda (japonais pour « déchet ») : fait référence à toute activité ou processus qui n'ajoute pas de valeur pour le client et qui est une source d'inefficacité et de gaspillage.
- Mura (japonais pour "inégalité") : désigne les incohérences ou les fluctuations dans le processus de production qui entraînent l'inefficacité, le gaspillage et la surcharge.
- Muri (japonais pour « surcharge ») : fait référence à des processus ou des systèmes qui sont trop compliqués, nécessitant des efforts et des ressources excessifs, et conduisant à l'inefficacité et au gaspillage.
Ces gaspillages sont souvent appelés collectivement les "3M" du Lean et sont au centre des efforts d'amélioration du Lean. Les 3M visent à les éliminer ou à les minimiser afin de rationaliser les processus, d'augmenter l'efficacité et d'offrir une valeur maximale au client.
Quelles sont les techniques utilisées en Lean ?
Il existe de nombreuses techniques utilisées dans la méthodologie Lean ; certains des plus courants incluent:
- Cartographie de la chaîne de valeur : une représentation visuelle des étapes impliquées dans la création et la livraison d'un produit ou d'un service au client, utilisée pour identifier les domaines à améliorer.
- Kanban : Un système de visualisation et de gestion du flux de matériaux, d'informations et de travail utilisé pour réduire les déchets et augmenter l'efficacité.
- 5S : Un système pour organiser et maintenir un lieu de travail propre et organisé, composé des étapes Trier, Simplifier, Balayer, Standardiser et Maintenir .
- Total Productive Maintenance (TPM) : Une stratégie de maintenance impliquant tous les employés dans la maintenance et l'amélioration des équipements, visant à augmenter l'efficacité et à réduire les déchets.
- Kaizen : Terme japonais désignant l'amélioration continue, utilisé pour décrire une culture et une approche qui se concentrent sur la réalisation de petites améliorations progressives au fil du temps.
- JAT (Just-in-Time) : Une stratégie de production dans laquelle les produits sont fabriqués et livrés au client juste à temps pour être utilisés, réduisant les déchets et augmentant l'efficacité.
- Poka-Yoke : une technique anti-erreur pour prévenir les erreurs et les défauts dans les processus et les produits, en augmentant la qualité et en réduisant les déchets.
- Jidoka : C'est un terme japonais qui fait référence au concept d'automatisation autonome, également connu sous le nom d'"automatisation intelligente". Jidoka souligne l'importance du contrôle de la qualité et encourage l'amélioration continue en permettant aux machines d'identifier et de signaler les problèmes plutôt que de se fier uniquement à l'inspection humaine. .
- Heijunka : C'est un terme japonais qui fait référence au niveau de production ou « lissage » dans le Lean Manufacturing. Heijunka vise à égaliser la production en réduisant les fluctuations de la demande et en veillant à ce que l'usine fonctionne à un rythme régulier et constant.
- Takt time : Il s'agit d'une mesure utilisée dans le Lean Manufacturing qui représente la vitesse à laquelle les produits doivent être fabriqués pour répondre à la demande des clients. Il est calculé en divisant le temps total de production disponible par le nombre d'unités à livrer.
- Andon : un système de signalisation visuelle utilisé pour communiquer l'état du travail et identifier les problèmes ou problèmes en temps réel, permettant une résolution rapide et efficace.
- Analyse des causes profondes : il s'agit d'une technique de résolution de problèmes utilisée pour identifier la cause sous-jacente d'un problème ou d'un problème plutôt que de simplement traiter les symptômes.
- Flux monobloc : un processus de production dans lequel les produits sont fabriqués un par un plutôt que par lots, ce qui réduit les déchets et augmente l'efficacité.
