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Buscar la perfección en la creación es un instinto humano natural. En los negocios, extendemos esta búsqueda de lo mejor al proceso de fabricación y buscamos las mejores prácticas para asegurarnos de crear cosas más maravillosas al menor costo posible.
En los tiempos actuales, un ejemplo de esto es la automatización. Es una de las mejores prácticas de fabricación más rentables y está creciendo a un ritmo vertiginoso, desde
De 189.700 millones de dólares en 2021 a 430.000 millones de dólares en 2023 (según datos publicados por Acumen Research and Consulting).
Además de la automatización, existen otras mejores prácticas de fabricación que se pueden implementar en sus operaciones para obtener distintos beneficios y garantizar que siempre siga las mejores prácticas. Para ayudarlo a llevar sus procesos de fabricación al máximo, en SlideTeam hemos creado esta presentación de PowerPoint sobre las mejores prácticas de fabricación.
¿Desea presentar visualmente su proceso de flujo de trabajo? ¡Consulte nuestro blog aquí con diapositivas PPT relevantes para enseñar con la vista!
Plantilla de PowerPoint para engrasar la rueda
Nuestro PowerPoint Deck tiene contenido listo para darle un marco a su presentación y es 100% personalizable y editable. Esto le brinda más flexibilidad para adaptar la presentación a sus necesidades. Estas diapositivas tienen todas las mejores prácticas de fabricación, desde el Sistema 5S hasta la política Cero Defecto. ¡Echemos un vistazo a 10 de estos métodos y revisemos las diapositivas para darle una idea!
Los paneles de KPI son tus amigos cuando se trata del estado del proyecto. Haga clic aquí para acceder a nuestras increíbles diapositivas PPT con paneles listos para usar para los procesos de fabricación.
Acceda a nuestras herramientas y plantillas de mejores prácticas de fabricación y operaciones
Plantilla 1: El sistema 5S de cinco pasos
El Sistema 5S es un método excelente para optimizar el flujo de trabajo. Utilice esta plataforma PPT para comunicar los pasos de las 5S: ordenar, poner en orden, brillar, estandarizar y sostener. El paquete de diapositivas continúa con la descripción general de este proceso y su aplicación en operaciones y fabricación, con elementos visuales apropiados. ¡Descarga este mazo desde el siguiente enlace!
Plantilla 2: Llega justo a tiempo para implementar el sistema Just-in-Time
JIT es una filosofía de flujo de trabajo que impulsa el proceso hacia adelante, en función de las necesidades de los pasos posteriores. Utilice este paquete de plantillas PPT para ahorrar costos de inventario y almacenamiento con el uso del JIT. Las diapositivas le ayudan a presentar los pasos JIT para la entrega, el flujo de procesos y las operaciones y gestión. Descargue el conjunto PPT ahora.
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Plantilla 3: Kaizen
Esta parte del conjunto PPT le ayuda a explicar e implementar el Método Kaizen. Esto incluye diapositivas para el proceso de implementación en Kaizen para la excelencia operativa, la fabricación y la mejora de la calidad. El saber hacer japonés para ser eficiente es una parte indispensable de este modelo. ¡Descarga esta plantilla de presentación ahora mismo!
Plantilla 4: Prevenir el desperdicio con la fabricación ajustada
Lean Manufacturing le ayuda a evitar procesos de desperdicio en sus operaciones de fabricación. Utilice esta presentación PPT para establecer los tres pilares del proceso de fabricación ajustada: calidad, tiempos de entrega y costo. Muestre también las partes de la fabricación ajustada, algunas de las cuales son defectos, sobreprocesamiento, sobreproducción, espera, transporte, inventario y movimiento. Descárgalos ahora.
Plantilla 5: El modelo RATER
RATER significa Confiabilidad, Seguridad, Tangibles, Empatía y Capacidad de Respuesta. Utilice estas plantillas de PowerPoint para implementar el modelo RATER y lograr una mejora en el servicio al cliente. Utilice los cinco elementos clave de este modelo para una ejecución fluida. Descárgalo ahora.
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Plantilla 6: Modelo Six Sigma DMAIC
Seis Sigma es posiblemente la política de mejores prácticas de fabricación más importante y prolífica. Utilice nuestras diapositivas PPT para presentar la hoja de ruta que utilizará su empresa para implementar el proceso seis sigma para operaciones y fabricación. También se proporcionan los detalles del modelo Definir, Medir, Analizar, Mejorar y Controlar (DMAIC). Descargue esta plantilla de presentación de inmediato.
Plantilla 7: Gestión de relaciones con proveedores
La gestión de riesgos, la evaluación de proveedores, el seguimiento de proveedores y el desarrollo de proveedores son los cuatro elementos que rigen la ejecución del Modelo de Relación con Proveedores. Utilice este tema PPT para presentar estos cuatro elementos junto con la diapositiva de matriz para una mejor implementación y las categorías de riesgo clave para garantizar una fabricación sin problemas. Descárgalo ahora.
Plantilla 8: Plantilla PPT de Gestión de Calidad Total (TQM)
TQM es otra de las mejores prácticas de fabricación prolíficas. Es importante para la mejora continua en el proceso y el liderazgo con el uso de sus ocho elementos clave. También se proporciona en el conjunto el modelo TQM para la eficiencia operativa y también los principios clave de TQM. ¡Descarga este mazo ahora mismo!
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Plantilla 9: Plantilla de mapeo del flujo de valor (VSM) que explica los principios
VSM le ayuda a conectar la fabricación con el lado del cliente de la cadena de suministro. Utilice estas diapositivas PPT para presentar el proceso visualmente, para mapear el flujo de valor y garantizar que el usuario final reciba el producto o servicio que necesitaba o deseaba. Utilice estas diapositivas para presentar y ejecutar el proceso VSM de tres pasos y alinear el servicio al cliente con la fabricación. Consiguelo ahora.
Plantilla 10: Defecto Cero
Muestre visualmente el proceso de Cero Defectos desde el departamento de Investigación y Desarrollo hasta el servicio prestado con estas diapositivas. El flujo de trabajo del proceso de cero defectos, así como las pautas clave proporcionadas en esta presentación, lo ayudarán a implementar este método de mejora de la fabricación. ¡Consigue las diapositivas ahora!
Sólo las mejores plantillas para las mejores prácticas
En este completo PPT Deck se proporcionan más prácticas recomendadas de fabricación, como tableros Kanban, KPI, House of Quality, etc. ¡Descárgalo desde los enlaces que aparecen en el blog! Con las mejores prácticas de fabricación explicadas y su proceso de implementación listo, su organización está lista para hacer que sus procesos comerciales sean mucho más fluidos.
Descargue nuestro PPT Deck para hacer de estos métodos una parte natural de su filosofía de fabricación.
¿Busca optimizar su proceso de fabricación? Haga clic aquí para obtener las plantillas PPT adecuadas con un blog que agregue valor.
Preguntas frecuentes sobre las mejores prácticas de fabricación
¿Cuáles son algunas de las mejores prácticas en la fabricación?
Las mejores prácticas en fabricación incluyen la implementación de principios de fabricación ajustada para minimizar el desperdicio y aumentar la eficiencia, emplear medidas de control de calidad para garantizar una calidad constante del producto, adoptar automatización y tecnología para mejorar la productividad, optimizar la gestión de la cadena de suministro para un flujo fluido de materiales y priorizar la mejora continua a través de datos. toma de decisiones impulsada y compromiso de los empleados. Estas prácticas ayudan a optimizar los procesos de producción, reducir costos, mejorar la satisfacción del cliente y mantener una ventaja competitiva en el mercado.
¿ Cuáles son los cuatro tipos de operaciones de fabricación?
Los cinco principales procesos de fabricación son:
a) Fundición: Verter material fundido en un molde para crear un objeto sólido.
b) Conformación: Dar forma a un material en la forma deseada mediante procesos como forjado, extrusión o laminado.
c) Mecanizado: Utilizar herramientas y maquinaria de corte para eliminar material y crear la forma deseada.
d) Unión: Combinación de múltiples piezas o materiales mediante soldadura fuerte, soldadura fuerte o unión adhesiva.
e) Fabricación Aditiva: Construcción de objetos capa a capa mediante impresión 3D o técnicas similares.
¿Cuáles son las mejores prácticas en la gestión de operaciones?
Los cuatro tipos de operaciones de fabricación son:
a) Fabricación contra stock (MTS): producir bienes en función de las previsiones de demanda y almacenarlos para su venta inmediata.
b) Make-to-Order (MTO): Fabricar productos solo después de recibir los pedidos de los clientes.
c) Ensamblado bajo pedido (ATO): Preparar componentes estándar con anticipación y ensamblarlos según las especificaciones del cliente.
d) Ingeniería a pedido (ETO): Diseño y fabricación de productos únicos adaptados a los requisitos individuales del cliente.
¿Cuáles son los 5 procesos de fabricación?
Las mejores prácticas en la gestión de operaciones implican estrategias para mejorar la eficiencia y la eficacia. Estos incluyen implementar prácticas sólidas de gestión de la cadena de suministro, optimizar la planificación y programación de la producción, adoptar metodologías ajustadas para eliminar el desperdicio, fomentar una cultura de mejora continua, utilizar análisis avanzados para la toma de decisiones basada en datos, invertir en la capacitación y el desarrollo de los empleados, mantener relaciones sólidas con proveedores y clientes, y adoptar tecnología para automatizar procesos. Al implementar estas prácticas, las organizaciones pueden mejorar la productividad, reducir costos, mejorar la satisfacción del cliente y lograr un crecimiento sostenible.
