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La necesidad es la madre de la invención , y el mejor ejemplo de esto es la crisis económica que surgió durante la Segunda Guerra Mundial, lo que provocó que las empresas lucharan por sobrevivir. Las industrias sufrieron porque los recursos escasearon mientras que la demanda se disparó. Para sobrevivir dentro de este caos, los industriales necesitaban descubrir nuevas formas de:
- Satisfacer las demandas existentes
- Manténgase al día con las crecientes demandas
- Mantener su rentabilidad
- Prosperar en un creciente grupo de competidores
En medio de la peor parte que soportó el mundo entero, en particular Japón, su empresa natal, a Toyota se le ocurrió la idea de la tecnología Lean que los ayudó a resurgir de las cenizas como un ave fénix. Desde entonces, el mundo entero ha adoptado esta técnica para una gestión eficaz y utiliza con frecuencia terminología derivada del japonés como Kanban , Kaizen , Poka-Yoke , etc.
Entonces, ¿cuál es la exageración en torno a la gestión ajustada y cómo implementa un proceso ajustado en su fabricación, producción o gestión general? Veamos un resumen.
Gestión Lean: Procesos y Necesidad
La idea subyacente de la gestión ajustada es que la demanda debe impulsar la oferta y la producción. Significa que incluso si una organización/industria es capaz de producir, fabricar o distribuir, solo el valor del cliente por sus productos o servicios debe regir el ritmo de su gestión. Al aplicar este principio, sucederán tres cosas:
- Se frenan las actividades innecesarias y se garantiza la gestión de residuos
- Los recursos se utilizan juiciosamente.
- Los clientes son atendidos de acuerdo con la dinámica de la demanda , lo que permite un espacio para la mejora continua.
Por lo tanto, un proceso esbelto viene en ayuda de las organizaciones e industrias que desean funcionar de manera eficiente y utilizar sus recursos de manera juiciosa.
Pero se necesita mucho para lograr este estado de estabilidad calibrada, como sondear las demandas del mercado, identificar la demografía de los clientes, coordinar la cadena de suministro, monitorear continuamente el inventario, etc. Es importante planificar y actualizar a los trabajadores sobre lo mismo.
Complemento SlideTeam
Las presentaciones han servido durante mucho tiempo al propósito de demostración y capacitación en el mundo corporativo. Pero crear diseños PPT estándar que sean a la vez profesionales y útiles a menudo puede ser tedioso. SlideTeam ofrece las mejores siete Plantillas de Proceso Lean de su clase que están diseñadas en las mismas líneas que los estándares de la industria. Con nuestras plantillas de procesos lean, sus empleados pueden monitorear la implementación de pasos calculados en la creación de sistemas de gestión eficientes. Vamos a explorar.
Plantilla 1: Plantilla de mejora de procesos Lean
¿Está buscando mejoras para su organización, ya sea el sector corporativo, la unidad de atención médica o cualquier otro servicio? Entonces, invertir en Lean Management es la hoja de ruta ideal para usted. Utilice este completo conjunto de diapositivas PPT para sentar las bases de una gestión de recursos rentable con un desperdicio mínimo. Implemente esta técnica japonesa e incorpore la mejora continua (o Kaizen), el inventario monitoreado (o Kanban) o la tasa de fábrica constante (o Heijunka) para generar eficiencia en sus operaciones de trabajo. Para comenzar a editar esta presentación PPT, haga clic en el enlace a continuación.
Plantilla 2: Plantilla de mapeo de procesos Lean
Ilumine los elementos del mecanismo Lean para su audiencia con esta completa presentación PPT. Explore en profundidad la terminología, los procesos de 5 pasos y los rendimientos para la organización. Analice los modelos, los pros y los contras, y los beneficios generales de Lean Processes en forma de gestión eficiente de recursos, todo en esta Compilación de PPT. ¡Sin más preámbulos, descargue este tema PPT educativo ahora!
Plantilla 3: Plantilla de análisis de procesos Lean
El sistema de producción de Toyota afirmó que se han beneficiado de la tecnología Lean, pero ¿y usted? Cree un informe de rendimiento sobre los efectos secundarios de implementar procesos Lean en su organización con este diseño PPT. Descubra su impacto en la reducción de costes, la mejora de la capacidad y la eficacia de los equipos comparando sus valores actuales con los anteriores a la implementación Lean. Utilice esta plantilla de gráfico vinculada a Excel para representar esta transición que beneficia a su empresa. Descargar ahora.
Plantilla 4: Plantilla de principios del proceso Lean
Su audiencia puede familiarizarse con los cinco pasos o principios de los procesos Lean, como también se los conoce, con este diseño PPT. Utilice este PPT Sketch para lograr la conservación de los recursos, reducir el desperdicio y mantenerse al día con las demandas instantáneas. Concéntrese en identificar el valor, mapear su cadena de valor, crear su flujo, generar atracción y buscar continuamente la perfección, utilizando esta diapositiva única. Tome este diseño PPT del enlace a continuación y personalice los pasos individuales de acuerdo con la función de su organización.
Plantilla 5: Plantilla de marco de flujo de valor del proceso Lean
Establezca un proceso lean específico para su organización e identifique lo que implica cada paso con este diagrama PPT editable. Señale los cinco pasos, a saber, valor, flujo de valor, flujo, atracción y perfección, y agregue las principales responsabilidades debajo de cada uno. Concéntrese en la naturaleza cíclica de estos cinco pasos y mejore la visualización utilizando infografías e íconos relevantes. Descárgalo ahora.
Plantilla 6: Plantilla de presupuesto de proceso Lean
Represente datos para mostrar la rentabilidad y la presupuestación como resultado de la implementación de procesos Lean en su organización con esta plantilla PPT. Presente una instantánea de sus ahorros de costos anuales a lo largo de los años y represente la razón por la cual el crecimiento ha sido ascendente y los ingresos en una curva ascendente. Tome este diseño gráfico de PPT para demostrar los beneficios que ha cosechado a lo largo de los años.
Plantilla 7: Plantilla de marco de proceso cíclico Lean
Aquí hay un diagrama cíclico para compartir la esencia de un proceso lean de cinco pasos. Desde la identificación del valor de su producto o servicio, la creación de un flujo para su entrega efectiva, seguido de la supervisión de su flujo continuo, el seguimiento de su demanda, hasta la mejora continua de este ciclo, use esta diapositiva PPT para generar conciencia. Lo que implica cada paso en la funcionalidad de tu trabajo, agrégalo como comentarios o breves descripciones. ¡Obtenga este diseño PPT editable ahora!
Descargue de esta colección ahora para simplificar la implementación de la gestión ajustada en su organización.
PD: La mitigación de riesgos complementa la gestión ajustada. Asegure su preparación para hacer frente a los principales inconvenientes comerciales mediante la planificación y el desarrollo de contingencias con nuestras plantillas PPT dedicadas, tal como se recopilan en este blog .
Preguntas frecuentes sobre plantillas de procesos Lean
¿Qué es un ejemplo de proceso Lean?
Un proceso Lean es una metodología utilizada para optimizar la producción y minimizar el desperdicio. Un ejemplo de este proceso es el Sistema de Producción de Toyota, también conocido como producción Just-in-Time (JIT). En JIT, solo se producen y entregan los materiales y componentes necesarios para el ensamblaje, lo que reduce el exceso de inventario y ahorra costos de almacenamiento. La atención se centra en maximizar la eficiencia y reducir los residuos, lo que lleva a un proceso de producción más racionalizado y rentable.
¿Dónde se implementa la Metodología Lean en nuestro día a día?
Aquí hay cinco ejemplos de cómo se aplica la Metodología Lean en diferentes industrias:
- En la fabricación: en un entorno de fabricación, Lean se utiliza para optimizar los procesos de producción, reducir el desperdicio y mejorar la eficiencia. Por ejemplo, un fabricante podría implementar la estrategia de producción Just-in-Time (JIT), usar Value Stream Mapping para identificar áreas de mejora e implementar Total Productive Maintenance (TPM) para mejorar la confiabilidad del equipo.
- En atención médica: Lean se utiliza para mejorar la prestación de atención al paciente, reducir los tiempos de espera y aumentar la satisfacción del paciente. Por ejemplo, un hospital podría usar técnicas Lean para agilizar el proceso de admisión, mejorar el flujo de pacientes a través del hospital y reducir el tiempo que lleva entregar los resultados de las pruebas.
- En Industrias de Servicios: Lean se utiliza para mejorar la experiencia del cliente y reducir el desperdicio. Por ejemplo, un banco podría usar técnicas Lean para agilizar los procesos de apertura de cuentas, reducir los tiempos de espera y mejorar la precisión de las transacciones.
- En Construcción: Lean se utiliza para mejorar la entrega de proyectos y reducir el desperdicio. Por ejemplo, una empresa de construcción podría usar técnicas Lean para reducir el tiempo que lleva completar un proyecto, mejorar la calidad del trabajo y minimizar las repeticiones y los retrasos.
- Desarrollo de software: Lean se utiliza para mejorar la calidad del software, reducir el desperdicio y aumentar la eficiencia. Por ejemplo, un equipo de desarrollo de software podría usar técnicas Lean para implementar metodologías de desarrollo Agile, usar integración y entrega continuas e implementar desarrollo basado en pruebas.
¿Cuál es el proceso de Lean Management?
El proceso de Lean Management normalmente implica cinco pasos:
- Identifique el valor: determine lo que valora el cliente y concéntrese en proporcionar ese valor.
- Mapee el flujo de valor: Cree una representación visual de los pasos involucrados en la creación y entrega de un producto o servicio al cliente.
- Cree flujo: asegure un flujo fluido y eficiente de materiales, información y decisiones con una interrupción mínima.
- Establezca pull: implemente sistemas que permitan que la producción sea impulsada por la demanda real del cliente en lugar de pronósticos o especulaciones.
- Busque la perfección: esfuércese continuamente por mejorar el proceso, eliminar el desperdicio y aumentar el valor para el cliente.
Estos pasos forman parte de un ciclo de mejora continua en el que se utilizan datos y comentarios para impulsar la mejora continua y refinar el proceso con el tiempo. El objetivo de Lean Management es crear un proceso de producción más eficiente y eficaz al mismo tiempo que maximiza el valor para el cliente y minimiza el desperdicio.
¿Cuáles son los tres tipos de residuos en Lean?
Los tres tipos de residuos en Lean son:
- Muda (en japonés, "residuos"): se refiere a cualquier actividad o proceso que no agrega valor al cliente y es una fuente de ineficiencia y desperdicio.
- Mura (en japonés, "desigualdad"): se refiere a las inconsistencias o fluctuaciones en el proceso de producción que causan ineficiencia, desperdicio y sobrecarga.
- Muri (en japonés, "sobrecargar"): se refiere a procesos o sistemas que son demasiado complicados, que requieren un esfuerzo y recursos excesivos y que conducen a la ineficiencia y el desperdicio.
Estos desperdicios a menudo se conocen colectivamente como las "3M" de Lean y son el foco de los esfuerzos de mejora de Lean. Los 3M tienen como objetivo eliminarlos o minimizarlos para agilizar los procesos, aumentar la eficiencia y brindar el máximo valor al cliente.
¿Cuáles son las técnicas utilizadas en Lean?
Hay muchas técnicas utilizadas en la metodología Lean; algunos de los más comunes incluyen:
- Mapeo de flujo de valor : una representación visual de los pasos involucrados en la creación y entrega de un producto o servicio al cliente, que se utiliza para identificar áreas de mejora.
- Kanban : un sistema para visualizar y administrar el flujo de materiales, información y trabajo que se utiliza para reducir el desperdicio y aumentar la eficiencia.
- 5S: Un sistema para organizar y mantener un lugar de trabajo limpio y organizado, que consta de los pasos Clasificar, Simplificar, Barrer, Estandarizar y Sostener .
- Mantenimiento Productivo Total (TPM) : una estrategia de mantenimiento que involucra a todos los empleados en el mantenimiento y mejora de los equipos, con el objetivo de aumentar la eficiencia y reducir el desperdicio.
- Kaizen: Término japonés para la mejora continua, que se utiliza para describir una cultura y un enfoque que se centra en realizar mejoras pequeñas e incrementales a lo largo del tiempo.
- JIT (Just-in-Time): una estrategia de producción en la que los productos se fabrican y entregan al cliente justo a tiempo para su uso, lo que reduce el desperdicio y aumenta la eficiencia.
- Poka-Yoke: una técnica de detección de errores para evitar errores y defectos en procesos y productos, aumentando la calidad y reduciendo el desperdicio.
- Jidoka : es un término japonés que se refiere al concepto de automatización autónoma, también conocida como "automatización inteligente". Jidoka enfatiza la importancia del control de calidad y fomenta la mejora continua al permitir que las máquinas identifiquen e informen problemas en lugar de depender únicamente de la inspección humana. .
- Heijunka: Es un término japonés que se refiere a nivelar la producción o "suavizar" en Lean Manufacturing. Heijunka tiene como objetivo igualar la producción reduciendo las fluctuaciones en la demanda y asegurando que la fábrica opere a un ritmo constante y constante.
- Takt time: es una métrica utilizada en Lean Manufacturing que representa la velocidad a la que se deben producir los productos para satisfacer la demanda del cliente. Se calcula dividiendo el tiempo total de producción disponible por el número de unidades que se requieren entregar.
- Andon: un sistema de señalización visual utilizado para comunicar el estado del trabajo e identificar problemas o cuestiones en tiempo real, lo que permite una resolución rápida y eficaz.
- Análisis de causa raíz: es una técnica de resolución de problemas que se utiliza para identificar la causa subyacente de un problema o problema en lugar de solo abordar los síntomas.
- Flujo de una sola pieza: un proceso de producción en el que los productos se fabrican uno a la vez en lugar de en lotes, lo que reduce el desperdicio y aumenta la eficiencia.
