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La recherche de la perfection dans la création est un instinct humain naturel. En affaires, nous étendons cette quête du meilleur au processus de fabrication et recherchons les meilleures pratiques pour garantir que nous créons des choses toujours plus merveilleuses au coût le plus bas possible.
À l’heure actuelle, l’automatisation en est un exemple. Il s'agit de l'une des meilleures pratiques de fabrication les plus rentables et elle se développe à un rythme effréné, de
189,7 milliards de dollars en 2021 à 430 milliards de dollars en 2023 (selon les données publiées par Acumen Research and Consulting).
Outre l'automatisation, il existe d'autres bonnes pratiques de fabrication qui peuvent être mises en œuvre dans vos opérations pour obtenir des avantages distincts et garantir que vous suivez toujours les meilleures pratiques. Pour vous aider à porter vos processus de fabrication à leur apogée, chez SlideTeam, nous avons créé cette présentation PowerPoint sur les meilleures pratiques de fabrication.
Souhaitez-vous présenter visuellement votre processus de workflow ? Consultez notre blog ici avec des diapositives PPT pertinentes pour enseigner à vue !
Modèle PowerPoint pour graisser la roue
Notre PowerPoint Deck est prêt pour le contenu pour donner à votre présentation un cadre et 100 % personnalisable et modifiable. Cela vous donne plus de flexibilité pour adapter la présentation à vos besoins. Ces diapositives présentent toutes les meilleures pratiques de fabrication, du système 5S à la politique zéro défaut. Jetons un coup d'œil à 10 de ces méthodes et parcourons les diapositives pour vous donner un avant-goût !
Les tableaux de bord KPI sont vos amis lorsqu'il s'agit de l'état d'un projet. Cliquez ici pour accéder à nos étonnantes diapositives PPT avec des tableaux de bord prêts à l'emploi pour les processus de fabrication.
Accédez à nos outils et modèles de bonnes pratiques de fabrication et d’exploitation
Modèle 1 : Le système 5S en cinq étapes
Le système 5S est une excellente méthode pour rationaliser le flux de travail. Utilisez ce deck PPT pour communiquer les étapes des 5S : trier, mettre en ordre, briller, standardiser et maintenir. Le groupe de diapositives passe ensuite à la présentation de ce processus et de son application dans les opérations et la fabrication, avec des visuels appropriés. Téléchargez ce deck à partir du lien ci-dessous !
Modèle 2 : Vous êtes juste à temps pour mettre en œuvre le juste à temps
JIT est une philosophie de flux de travail visant à faire avancer le processus, en fonction des besoins des étapes ultérieures. Utilisez cet ensemble de modèles PPT pour économiser les coûts d'inventaire et d'entreposage grâce à l'utilisation du JIT. Les diapositives vous aident à présenter les étapes JIT pour la livraison, le flux de processus, ainsi que les opérations et la gestion. Téléchargez l'ensemble PPT maintenant.
Modèle 3 : Kaizen
Cette partie de l'ensemble PPT vous aide à expliquer et à mettre en œuvre la méthode Kaizen. Cela comprend des diapositives pour le processus de mise en œuvre dans Kaizen pour l'excellence opérationnelle, la fabrication et l'amélioration de la qualité. Le savoir-faire japonais pour être efficace est un élément indispensable de ce modèle. Téléchargez dès maintenant ce modèle de présentation !
Modèle 4 : Prévenir le gaspillage grâce à la production Lean
Le Lean Manufacturing vous aide à éviter les processus de gaspillage dans vos opérations de fabrication. Utilisez cette présentation PPT pour définir les trois piliers du processus de fabrication Lean : qualité, délais de livraison et coût. Présentez également les éléments de la fabrication au plus juste, dont certains sont les défauts, le traitement excessif, la surproduction, l'attente, le transport, l'inventaire et le mouvement. Téléchargez-les maintenant.
Modèle 5 : Le modèle RATER
RATER signifie Fiable, Assurance, Tangibles, Empathie et Réactivité. Utilisez ces modèles PowerPoint pour mettre en œuvre le modèle RATER afin d’améliorer le service client. Utilisez les cinq éléments clés de ce modèle pour une exécution fluide. Téléchargez-le maintenant.
Modèle 6 : Modèle Six Sigma DMAIC
Le Six Sigma est sans doute la politique de meilleures pratiques de fabrication la plus importante et la plus prolifique. Utilisez nos diapositives PPT pour présenter la feuille de route que votre entreprise utilisera pour mettre en œuvre le processus six sigma pour les opérations et la fabrication. Sont également fournis les détails du modèle Définir, mesurer, analyser, améliorer et contrôler (DMAIC). Téléchargez dès maintenant ce modèle de présentation.
Modèle 7 : Gestion de la relation fournisseur
La gestion des risques, l'évaluation des fournisseurs, la surveillance des fournisseurs et le développement des fournisseurs sont les quatre éléments qui régissent l'exécution du modèle de relation fournisseur. Utilisez ce thème PPT pour présenter ces quatre éléments ainsi que la diapositive matricielle pour une meilleure mise en œuvre et les principales catégories de risques pour garantir une fabrication sans problème. Téléchargez-le maintenant.
Modèle 8 : Modèle PPT de gestion de la qualité totale (TQM)
TQM est encore une autre bonne pratique de fabrication prolifique. Il est important d’améliorer continuellement le processus et le leadership grâce à l’utilisation de ses huit éléments clés. L'ensemble comprend également le modèle TQM pour l'efficacité opérationnelle ainsi que les principes clés de TQM. Téléchargez ce deck tout de suite !
Modèle 9 : Modèle de cartographie de la chaîne de valeur (VSM) expliquant les principes
VSM vous aide à connecter la fabrication avec le côté client de la chaîne d'approvisionnement. Utilisez ces diapositives PPT pour présenter visuellement le processus, pour la cartographie de la chaîne de valeur et garantir que l'utilisateur final reçoit le produit ou les services dont il avait besoin/voulu. Utilisez ces diapositives pour présenter et exécuter le processus VSM en trois étapes et aligner le service client sur la fabrication. Obtenez le maintenant.
Modèle 10 : Zéro défaut
Présentez visuellement le processus Zéro Défaut depuis le service Recherche et Développement jusqu'au service délivré avec ces slides. Le flux de travail du processus zéro défaut ainsi que les directives clés fournies dans cette présentation vous aident à mettre en œuvre cette méthode d'amélioration de la fabrication. Obtenez les diapositives maintenant !
Uniquement les meilleurs modèles pour les meilleures pratiques
D'autres meilleures pratiques de fabrication telles que les tableaux Kanban, les KPI, la Maison de la qualité, etc. sont fournies dans cette présentation PPT complète. Téléchargez-le à partir des liens donnés dans le blog ! Avec les meilleures pratiques de fabrication expliquées et leur processus de mise en œuvre prêt, votre organisation est prête à rendre vos processus commerciaux beaucoup plus fluides.
Téléchargez notre présentation PPT pour intégrer naturellement ces méthodes à votre philosophie de fabrication.
Vous cherchez à optimiser votre processus de fabrication ? Cliquez ici pour les modèles PPT appropriés avec un blog qui ajoute de la valeur.
FAQ sur les meilleures pratiques de fabrication
Quelles sont les meilleures pratiques en matière de fabrication ?
Les meilleures pratiques en matière de fabrication incluent la mise en œuvre de principes de fabrication allégée pour minimiser les déchets et augmenter l'efficacité, l'utilisation de mesures de contrôle de la qualité pour garantir une qualité constante des produits, l'adoption de l'automatisation et de la technologie pour améliorer la productivité, l'optimisation de la gestion de la chaîne d'approvisionnement pour un flux de matériaux fluide et la priorité à l'amélioration continue grâce aux données. prise de décision motivée et engagement des employés. Ces pratiques contribuent à rationaliser les processus de production, à réduire les coûts, à améliorer la satisfaction des clients et à maintenir un avantage concurrentiel sur le marché.
Quels sont les quatre types d’opérations de fabrication ?
Les cinq principaux procédés de fabrication sont :
a) Coulage : Verser un matériau fondu dans un moule pour créer un objet solide.
b) Formage : façonner un matériau dans la forme souhaitée grâce à des processus tels que le forgeage, l'extrusion ou le laminage.
c) Usinage : Utiliser des outils et des machines de coupe pour enlever de la matière et créer la forme souhaitée.
d) Assemblage : combinaison de plusieurs pièces ou matériaux par soudage, brasage, brasage ou collage.
e) Fabrication additive : construction d'objets couche par couche à l'aide de l'impression 3D ou de techniques similaires.
Quelles sont les meilleures pratiques en matière de gestion des opérations ?
Les quatre types d’opérations de fabrication sont :
a) Make-to-Stock (MTS) : produire des biens sur la base des prévisions de la demande et les stocker pour une vente immédiate.
b) Fabrication sur commande (MTO) : fabrication de produits uniquement après réception des commandes des clients.
c) Assemblage sur commande (ATO) : préparer les composants standard à l'avance et les assembler en fonction des spécifications du client.
d) Ingénieur sur commande (ETO) : conception et fabrication de produits uniques adaptés aux exigences individuelles des clients.
Quels sont les 5 procédés de fabrication ?
Les meilleures pratiques en matière de gestion des opérations impliquent des stratégies visant à améliorer l’efficience et l’efficacité. Il s'agit notamment de la mise en œuvre de pratiques robustes de gestion de la chaîne d'approvisionnement, de l'optimisation de la planification et de l'ordonnancement de la production, de l'adoption de méthodologies Lean pour éliminer le gaspillage, de la promotion d'une culture d'amélioration continue, de l'utilisation d'analyses avancées pour une prise de décision basée sur les données, de l'investissement dans la formation et le développement des employés, du maintien de relations solides avec fournisseurs et clients, et adopter la technologie pour automatiser les processus. En mettant en œuvre ces pratiques, les organisations peuvent améliorer leur productivité, réduire leurs coûts, améliorer la satisfaction de leurs clients et parvenir à une croissance durable.
